ACTUALITés

Pourquoi la préfabrication en atelier optimise les projets industriels ?

Dans les secteurs industriels où précision, sécurité et respect des délais sont essentiels, la préfabrication en atelier s’impose comme une méthode incontournable.
Que ce soit pour la réalisation de réseaux de tuyauterie, de structures mécano-soudées ou d’équipements sous pression, cette approche permet d’améliorer la qualité globale tout en réduisant les risques sur site.

Chez ITGSI Industrie, la préfabrication est au cœur de notre savoir-faire et constitue un levier majeur d’efficacité pour nos clients.

1. Un gain de temps considérable sur les chantiers

La préfabrication en atelier permet de réaliser une grande partie des travaux en amont, dans un environnement contrôlé.
Résultat :

  • Moins de temps passé sur site
  • Réduction des interruptions liées aux conditions du chantier
  • Diminution des aléas de planning

Exemple concret ITGSI

Pour un client dans l’agroalimentaire, ITGSI a préfabriqué l’ensemble des lignes inox en atelier.
Une fois sur site, les équipes ont simplement réalisé l’assemblage final, réduisant le temps d’intervention de 40 % par rapport à un montage intégral sur place.

2. Une réduction importante des risques et des contraintes de sécurité

Travailler en atelier limite fortement les risques liés :

  • aux environnements industriels sensibles,
  • aux zones confinées,
  • à la coactivité,
  • aux manipulations dangereuses sur site.

Les opérations critiques (soudure, découpe, redressage…) sont maîtrisées dans un espace sécurisé et entièrement équipé.

Exemple ITGSI

Pour un projet en zone ATEX, la préfabrication a permis d’éviter de nombreuses opérations de soudage sur site, réduisant ainsi les risques d’incident et facilitant la validation HSE.

3. Une précision accrue grâce à des conditions optimales de fabrication

En atelier, les équipes bénéficient d’un environnement idéal :

  • matériel fixe et spécialisé,
  • gabarits de soudure,
  • contrôle dimensionnel permanent,
  • absence de contraintes climatiques.

Cela permet une précision millimétrique des pièces fabriquées.

Cas ITGSI

Pour la réalisation de collecteurs inox, ITGSI utilise des outils CAO/DAO, des gabarits sur mesure et un contrôle qualité continu, garantissant des assemblages parfaitement alignés avant installation.

4. Une qualité contrôlée à chaque étape

La préfabrication permet d’intégrer un processus de contrôle qualité strict :

  • vérifications dimensionnelles
  • tests d’étanchéité
  • contrôles non destructifs (CND)
  • conformité aux plans isométriques

Chaque pièce quitte l’atelier validée et certifiée, limitant ainsi les retouches sur site.

Exemple ITGSI

Pour les équipements sous pression, les tubes préfabriqués sont systématiquement testés avant expédition, assurant une conformité totale à la DESP.

5. Une optimisation globale des coûts

La préfabrication réduit :

  • le temps de chantier,
  • les risques d’erreur,
  • les coûts de logistique,
  • les imprévus et retouches coûteuses.

Un projet mieux préparé et mieux maîtrisé est forcément plus rentable.

Conclusion : un atout stratégique pour vos projets industriels

La préfabrication en atelier offre une combinaison unique de performance, qualité et sécurité. Grâce à une fabrication maîtrisée en amont, les interventions sur site sont plus rapides, plus sûres et plus fiables.

Avec son expérience, son équipement d’atelier et son exigence technique, ITGSI Industrie fait de la préfabrication un véritable accélérateur de réussite pour vos installations industrielles.

Adresse :
60 Rue François 1er 75008 Paris
Contact:
itgsiindustrie@gmail.com
© 2025 ITGSI-INDUSTRIE By Vincent .L